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1.根據工件的特性、淬火方式, 1本l介質和生產線的組成情況•大精的類理與結構.同時線據所盛法體的性質,考慮a體進用的材料或成采取的防腐地指施。

2.根據一次淬火最大重量、最大體大件尺寸(含央具)和浮大問隔等數握, a定浮大a的裝意•和需要配重的功能.如技押器、換熱器和貯液槽等的配量.

3.�；�1l內的津大區域應預留足8的介質構那空間,使�；鸺�得到良好的冷卻.

4.確定驅動介質通運動的攪拌方式和布置。

5.定輸送工件完成津火工t過程的機校裝量。対子來用輸送帶傳送工件的津一• 要前有足等的工件下薄距9•以量免熱態工件在末冷卻的與輸送帶發生磁磁.

6.根據技制介成溫度的要求,確定是否配置加熱器和換熟器,并技需求進行配'。

7.淬火槽要方使維護和清理。要考慮方便清理淬火中脫落在淬火槽中的氧化皮和工業，必要時配置過濾器。對于容易混人水的彈火油構,還應考意在淬火槽底部設量排水閥.配置相應的安全和環保設施。

 

根據淬火介質需要量需要考慮的因素：                                                  

要求確定允i與的介質溫升工件在15~25℃M內的本中樣一 事 的冷卻違度分布和較好的a定性.為在道ia富元l⊠.升j差続水n之間的夫系曲線,表面冷卻能力隨著水溫的升高急劇下降，所以水的溫度受到限制。在良好的攪拌條件下，可以適當放寬水的使用溫度上限。