電氣控制系統

      電氣控制系統由溫度控制系統、爐機動作控制系統、計算機控制系統構成。整體的溫度控制系統采用上下位的智能控制儀表組成的集散控制系統。下位控制儀表包括智能溫度控制、監視控制及記錄儀表。上下位控制之間采用通信協議方式通信，由上位機完成工藝設定、動態跟蹤和工藝管理，下位智能控制儀表執行具體的測量和調節，從而實現整體設備控制系統運行的自動化和柔性化�！　　�
      傳動控制系統中的位置信號、壓緊、升降、開合、密封、儀表超溫報警等信號均有聲光指示。

溫度控制系統

      溫度控制采用多區段分區控制，PID調功線路，由可控硅作為執行元件，控溫儀表與溫度傳感器及可控硅構成對溫度加熱系統的閉環控制。
      溫度控制采用智能儀表控制方式。溫控儀表可按工藝要求對爐溫進行階梯升溫、保溫等按PID調節方式對爐溫進行程序控制。其輸出采用時間比例模塊技術直接觸發可控硅控制加熱進程。另控溫儀帶有通訊接口，可以與計算機進行雙向通訊�？販貎x表選用日本島電FP93（0.3級）智能溫控表。
      每區溫度控制輸出信號與該區調功器相連接，調功器進行功率調節是通過調整單位時間的波形的分布進而達到調功的目的，調功器選用上海國龍TCW-32A系列產品。
      每區除主控熱電偶外，另設有一支記錄用熱電偶作為工藝曲線記錄。記錄儀采用浙大中自無紙記錄儀，專門用于各控溫區的溫度記錄。每區的主控溫度、記錄溫度在每個區段上不在同位置設置，熱電偶安裝位不允許與加熱導電桿引出位置在同一處。
      原則上所有工藝的控制參數設定全部由上位機來完成，但作為直接控制裝置——可編程溫度控制器FP93智能溫控表具備同時對溫度和時間統一編程的功能，具備獨立的溫度、時間的設定和測量顯示功能。該表具備多種輸出方式和多路輸出控制功能，并可在線對手動和自動方式進行任意切換。
      當上位機發生故障時，各區溫度主設定控制可獨立的完成工藝自動控制。
      斷路器、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、接近開關、操作開關、按鈕、信號指示等主要控制器件和操作、顯示器件均采用國內可靠產品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準確、可靠和壽命長。
      溫度控制柜兩至三區一臺，電源柜一臺。所有電柜均GGD標準柜體，型材框架，支撐強度高、密封好、防護等級高、并柜便捷、美觀大方，便于安裝和檢修，每臺控制柜內配備有固定的文件盒，以放置與本柜一致的電氣原理圖和接線圖。
      每臺控制柜內設置檢修用日光管式照明燈�？刂乒駜扰渲萌�套風冷系統，保證通風散熱良好。
      控制柜內線號微機打印，美觀大方、不退色。
      電熱元件供電接頭處裝有安全防護罩板。

爐機動作控制

      傳動控制系統中的位置信號、爐門升降、臺車行走、密封機構開啟及機械、電氣、儀表安全報警等信號要求安全可靠。
      另設有一套控制爐門和臺車電機的無線遙控裝置，與控制柜面板上的點動按鈕并聯。操作工可以在爐前對爐門的升降、臺車的行走進行操作。
      臺車行走配置制動單元和制動電阻，提高臺車減速時的制動能力和準確性，臺車移動的極限位置，設有雙保險限位機構，行走時有聲光報警。
      爐機動作故障信號由相應電機過載保護電路提供。
            具有各溫區的超溫、過流、斷偶檢測，具有超溫聲、光報警功能。
具有安全連鎖功能：只有當爐門打開到位時，臺車方能移動。只有當臺車進入爐體，爐門關閉后，加熱主回路才能送電，溫度控制系統才能閉環運行。
      在柜上方設有明顯的安全報警閃爍燈光和柔和的聲響裝置。

計算機控制系統

系統介紹說明

      上位機集散控制系統的核心---上位機采用高可靠的工業控制計算機（臺灣研華工控機），主要實現熱處理工藝的編制、數據采集、存儲、輸出，也即實現監控和系統的管理。下位機（帶485通訊的日本島電智能表）執行具體的溫度測量、調節控制，從而實現整體設備自動化和柔性化控制。
      上位機主要用于監控和管理整個控制系統。

系統結構

　　　該系統是開放性的體系結構，主要包括：基本控制單元，操作站、監控計算機。
由于采用了監控計算機，該系統可以方便地實現各種復雜控制功能和管理功能，硬、軟件都采用模塊化結構、系統組態方便。局域網絡技術的應用可實現全系統的信息綜合利用，資源共享。人機對話功能強，操作顯示集中。
系統主要軟硬件配置：
上 位 機： 采用功能很強的臺灣研華PCI610工業控制計算機 ,
CPU采用P42.8G處理器，160G硬盤，2GB內存；
22 " 液晶顯示器；
HP噴墨打印機；
UPS不間斷電源。
上位機組態軟件MCGS 6.2及以上版本
編程軟件選擇STEP7 V5.4及以上版本
操作系統采用全中文操作系統（WINXP環境下進行）

上位機主要完成的功能

      a.圖型化顯示各個爐體的工作狀態；
       b.顯示各個爐體的實際運行參數和設定參數；
      c.編制和按編號存儲和調用熱處理工藝，并能在線進行修改；
按曲線或表格形式顯示各溫區控制點溫度、檢測點溫度等，并能按用戶要求進行打印或保存；并可按規定的方式進行查詢；
       e.顯示和保存各報警值和報警狀態。
       f.建立數據庫，存取生產過程所有的數據，控制參數，進行數據處理，建立各種數據庫。
      g.顯示設備工作過程的動態圖形 ：工藝曲線顯示，各參數，爐內各加熱區溫度均能實時顯示。
      h. 故障報警顯示：如各加熱區超溫報警指示等。
      i.根據生產管理的要求，進行日報、月報表，各種作業報告以及事故分析報告等。（ 如溫度曲線.）
       j.根據在線數據收集和處理，進行長期的趨勢分析，包括生產工藝情況和設備運轉情況等的趨勢分析。
       k.進行運行指導。為了高效安全生產，把整個生產過程的情況進行分析比較，提供詳細的運行指導，便于操作人員進行正確的操作。
       l.最佳控制。根據生產過程的實際情況，進行在線比較，決定各基本控制器的最佳設定值。